工場の省エネアイデア5選

製造業における省エネは、コスト削減と環境負荷低減の両面で重要な課題です。
電力消費の最適化や設備の効率化を進めることで、エネルギーコストを削減しつつ、持続可能な生産活動を実現できます。
 
本記事では、すぐに実践できる工場の省エネアイデアを5つ紹介します。

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高効率なLED照明への切り替え

工場内の蛍光灯や水銀灯をLED照明に変更することで、消費電力を大幅に削減できます。
LEDは寿命が長く、交換頻度も低減できるため、メンテナンスコストも削減可能です。

センサーと組み合わせた自動制御

人感センサーや明るさセンサーを活用し、必要な場所だけを適切な明るさで照らすことで、無駄な点灯を防ぎます。

ゾーニングによる照明管理

作業エリアごとに照明を制御し、使用しないエリアの消灯を徹底することで、さらなる電力削減が可能です。

空調設備の最適化

インバータ制御の導入

空調設備にインバータを搭載することで、負荷に応じた適切な電力消費が可能となり、ムダな電力消費を防ぎます。

断熱対策の強化

屋根や壁の断熱性能を高めることで、外気の影響を受けにくくし、冷暖房の効率を向上させることができます。

スポットクーリングの活用

広範囲の冷却よりも、必要な作業エリアだけを冷却するスポットクーリングを採用することで、省エネを実現します。

圧縮空気のムダをなくす

エア漏れ点検の徹底

定期的にエア配管の点検を行い、漏れ箇所を修理することで、圧縮空気のムダを削減できます。

エアコンプレッサの適正運用

複数のコンプレッサを効率よく運用することで、無駄なエネルギー消費を抑えられます。また、インバータ制御を導入することで、負荷に応じた最適な運転が可能です。

不要なエア使用の見直し

圧縮空気を使用している工程の見直しを行い、電動工具など代替手段が使える箇所ではそれらを活用することで、エネルギー消費を抑えられます。

モーターとポンプの効率化

高効率モータの導入

従来のモーターを高効率モータに置き換えることで、電力消費を大幅に削減できます。

適正な負荷運転

モータが常にフル稼働していると無駄な電力を消費するため、可変速制御などを導入し、負荷に応じた適正な運転を行うことが効果的です。

定期メンテナンスの実施

モータやポンプの点検・清掃を定期的に行うことで、異常なエネルギーロスを防ぎます。

デマンド管理の徹底

ピークカットの実施

電力使用のピーク時間帯を把握し、機器の稼働時間を分散させることで、基本料金の削減につながります。

デマンド監視システムの導入

リアルタイムで電力使用量を監視し、無駄な電力消費を防ぐためのシステムを導入することで、省エネを実現できます。

まとめ

工場の省エネは、設備の効率化だけでなく、日々の運用や従業員の意識改革によって大きく改善できます。
本記事で紹介した5つのアイデアを参考に、ぜひ工場のエネルギー管理を見直してみてください。