株式会社F社 様
製品精度50%向上！松浦機械製作所「MX-520 PC4」でパレット位置決め問題を解決
導入企業プロフィール
企業基本情報
企業名：F社
業種：電子機器部品製造
事業内容：半導体製造装置部品の製造
主要製品：静電チャック用フランジ
企業概要
半導体製造装置の重要部品である静電チャック用フランジの製造を手がけるF社。
高精度な電子機器部品の製造において、確かな実績を重ねてきました。近年は半導体産業の好況を背景に、主力製品である静電チャック用フランジの需要が急増。
しかし、既存設備のパレット位置決め精度の問題が生産性向上の壁となっていました。また工場スペースの制約も、事業拡大における大きな課題となっていました。
導入機械の概要
メーカー名：松浦機械製作所
製品：5軸制御立形マシニングセンタ
型式：MX-520 PC4
課題の背景
位置決め精度の限界が生産効率を低下
F社が抱えていた最大の課題は、既存の多面パレットチェンジャー付きマシニングセンタにおける位置決め精度の問題でした。
この問題により、製品精度にばらつきが生じ、生産性の低下を招いていました。また、半導体関連の受注増加に対応するため設備増設を検討していましたが、工場内の設置スペース不足という物理的な制約に直面していました。既存設備の入れ替えによる解決を模索する中で、高精度かつコンパクトな新型設備の導入を決断することになりました。
選んだ理由
高精度と省スペースを両立した次世代マシニング
■精度の高い位置決めシステム採用による精度向上
松浦機械製作所独自のパレット位置決めシステムにより、従来機と比較して位置決め精度が大幅に向上。
加工精度の安定化による品質向上が期待できました。
■効率的な設置スペース活用を実現
コンパクトな設計により、既存設備との入れ替えでスペースに余裕が生まれ、将来的な設備増設の可能性も確保。
限られた工場スペースを最大限に活用できる点を評価しました。
■豊富な実績に裏付けられた信頼性
半導体関連部品加工における導入実績が豊富で、特に高精度加工での成功事例を確認。
同業他社での安定稼働実績が、導入の決め手となりました。
■現場作業者に配慮された使いやすさ
既存設備との操作性の共通点が多く、スムーズな移行が可能。
作業者の習熟期間を最小限に抑えられる設計思想を高く評価しました。
導入後の成果
パレット位置決め精度の向上で生産効率アップ
■位置決め精度の大幅改善
現有設備と比較してパレット位置決め精度が向上し、製品精度が安定化。これにより生産性が格段に向上しました。
■生産能力の拡大
パレット位置決め精度の向上と効率的な設備レイアウトにより、工場全体の生産能力が向上。増産ニーズへの対応が可能になりました。
■設備レイアウトの最適化
コンパクトな自動化システムの導入により、設備の入れ替えがスムーズに完了。創出されたスペースを活用して、新規設備の導入も実現しました。
今後への期待
技術革新を活かした更なる生産性向上を目指して
「導入を決めた最大の理由は、位置決め精度の向上でしたが、実際に使ってみると想像以上の効果が得られました。特に、製品精度の安定性が向上し、検査工程の効率化にもつながっています。また、コンパクトな設計のおかげで、工場スペースを有効活用できるようになりました。これからも、今後の技術サポートにも期待しています」
私たちは、お客様の現場課題を丁寧にヒヤリングし、最適なソリューションを提案しています。工作機械の導入支援はもちろん、その後の運用サポートまで、一貫したサービスを提供します。マシニングセンタを含めた工作機械やその他設備に関しても、お気軽にご相談ください。
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