クーラント管理は必須！生産性と品質向上の鍵

機械加工におけるクーラント(切削油)の役割は、工具と加工物の冷却、摩擦の軽減による潤滑、切りくずの除去、そして加工面の品質向上など多岐にわたります。適切に管理されたクーラントは、生産性と品質に直結する重要な要素です。適切なクーラント管理は、加工精度の安定化、作業環境の改善、そしてコスト削減にもつながります。
クーラント管理について一度見直してみませんか？

クーラント管理の課題

クーラント管理は面倒で時間がかかる作業と思われがちです。定期的な濃度やpHの測定やクーラント液の交換の手間、そして専門知識が必要なこともあり、多くの現場で後回しにされています。
測定機器の準備、データの記録、適切な判断･･･全てが負担に感じられるかもしれません。
しかし、この面倒な作業を放置すると、想像以上のリスクが待っています。

クーラント管理の放置によるリスク

クーラント管理を怠ると、深刻な問題が発生する可能性があります。加工精度の不安定化は製品品質の低下を招き、悪化した作業環境は従業員の健康被害や生産性の低下につながります。さらに、工作機械や工具の寿命も縮まり、予期せぬコスト増大を引き起こします。

クーラント管理の必要性

加工精度の安定化

クーラントの状態が適切に保たれることで、一定の冷却効果と潤滑性が確保され、高精度な加工が可能になります。

工具寿命の延長

適切な濃度と清浄度のクーラントは、工具の摩耗を最小限に抑え、交換頻度を減少させます。

機械の保護

クーラントの適切な管理は、機械部品の腐食や劣化を防ぎ、設備の長寿命化につながります。

作業環境の改善

清浄なクーラントは悪臭や有害な蒸気の発生を抑制し、作業者の健康と安全を守ります。

コスト削減

長期的に見れば、適切なクーラント管理は不良品率の低下、工具費の削減、機械のメンテナンスコスト削減につながります。
このように、クーラント管理は投資に値する取り組みなのです。
適切なクーラント管理は、一見すると「不要な手間」に思えるかもしれません。しかし実際はこのクーラント管理を「適切に、かつ、効率的に行う」ことこそが、製造業における生産性と品質向上のカギとなるのです。

クーラント管理を簡単に

自動化されたクーラント管理システムの導入により、効率的かつ効果的な管理が可能になります。これにより、本来の業務に集中できる時間を増やすことが出来ます。
山本金属製作所の「COOL-i」は、水溶性切削油の温度、濃度、pH、汚染度、ORPなどを24時間365日モニタ出来るシステムです。

COOL-iの詳細や導入効果について、より具体的に知りたい方は、ぜひ私たちまでお問い合わせください。ご状況に合わせて関連するクーラント液の自動供給装置やろ過装置も含めた最適なソリューションをご提案いたします。

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